• hfh

ਗਲਾਸ ਬੋਤਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

ਗਲਾਸ ਬੋਤਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

ਮੇਜਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

  • ਕਿਸਮ I - ਬੋਰੋਸਿਲਿਕੇਟ ਗਲਾਸ
  • ਕਿਸਮ II - ਸੋਮਾ ਚੂਨਾ ਦਾ ਗਲਾਸ ਵਰਤਾਓ
  • ਕਿਸਮ III - ਸੋਡਾ ਚੂਨਾ ਗਲਾਸ

ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚ ਲਗਭਗ 70% ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਚ ਵਿਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਸੋਡਾ ਚੂਨਾ ਦਾ ਗਲਾਸ, ਕੁਚਲਿਆ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਗਲਾਸ, ਜਾਂ ਕਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਇਕ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਟ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਬੋਰੋਸਿਲਿਕੇਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗਲਾਸ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰੋਸਿਲਿਕੇਟ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸੋਡਾ ਚੂਨਾ ਗਲਾਸ ਦੇ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ.

ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਸਮੇਤ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਘਰ ਵਿਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤਦ ਉਹ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਰਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਦੇ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਗਲਾਸ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ Methੰਗ:

ਉੱਡਿਆ ਹੋਇਆ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਡਿਆ ਹੋਇਆ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਗਰਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਅਤੇ ਗੁਫਾਵਾਂ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਫਿਰ ਪੈਰਿਸਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅੰਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

  • ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਤੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਪੈਰਿਸਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
  • ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ- ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗਲਾਸ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟਿingਬਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡੈਨਰ ਜਾਂ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

  • ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਗਾਂਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦਾ ਹੈ
  • ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਉਡਾਏ ਗਏ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਰਿਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਦਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਬ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੈਰਿਸਨ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪਲਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

1

ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ- ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਫਿਰ ਗੋਭੀ ਨੂੰ ਪੈਰਿਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਅਸਿਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਹੁਣ ਮੂੰਹ ਦੇ ਤੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਇਸ thisੰਗ ਵਿਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ lightਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ "ਹਲਕੇ" ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.

2

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਇਕ ਵਾਰ ਉੱਡ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣ ਜਾਣ ਤੇ, ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਲਹਿਰ ਵਿਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500 ° F ਤਕ ਵਾਪਸ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਕੇ 900 ° F 'ਤੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਬਗੈਰ, ਗਲਾਸ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੂਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ - ਬਾਹਰ ਕੱ treatmentਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ)' ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟਿਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਰਤ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਟਿਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 225 ਅਤੇ 275 ° F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਰਤ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲਾਜ - ਇੰਟਰਨਲ ਫਲੋਰਿਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਆਈਐਫਟੀ) ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਪ II ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਟਾਈਪ II ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ - ਹੌਟ ਐਂਡ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਗੋ-ਗੋ-ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਲੇਹਰ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ: ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂਚ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਕੰਧ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਅਧਾਰਤ ਸਕੈਨਿੰਗ.

ਲੈਬ ਗਲਾਸ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

  • ਬੋਸਟਨ ਰਾ Bਂਡ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ
  • ਸੰਭਾਲਿਆ ਜੱਗ
  • ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ

ਪ੍ਰੈਸ ਐਂਡ ਬਲੂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

  • ਵਾਈਡ ਮੂੰਹ ਪੈਕਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ
  • ਫ੍ਰੈਂਚ ਵਰਗ ਵਰਗ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ
  • ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਮੀਡੀਅਮ ਗੇੜ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ

ਟਿularਬੂਲਰ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

  • ਟਿingਬਿੰਗ ਅਕਾਰ 1.6mm ਤੋਂ 66.5mm ਵਿਆਸ
  • ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ 400 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਰੇਟ
  • ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲੀਵ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਬਲੂਪਾਈਪ ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ.
  • ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਮਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾੱਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਉੱਤੇ ਵਗਦਾ ਹੈ.
  • ਫੇਰ ਟਿingਬਿੰਗ ਨੂੰ 120 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  • ਟਿingਬਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਇਸਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਠੰsਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੁਆਇਲਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਰਥਿਤ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3

ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

  • ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੰਡਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਘੰਟੀ ਘੇਰ ਕੇ ਇੱਕ ifਰਫਿਸ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਘਿਰਦੀ ਹੈ.
  • ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿਚੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਤੋਂ 120 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4

ਟਿ Draਬ ਡਰਾਅ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਇਕ ਵਾਰ ਟਿ .ਬਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈਂਂ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨੇ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ, ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ ਕੈਮਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਬਣ ਕੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.

ਟਿingਬਿੰਗ ਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

  • ਸ਼ੀਸ਼ੇ
  • ਟੈਸਟ ਟਿesਬ

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ -04-2020